Datos del producto:
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Certificación: | CE ISO9001 | tensión: | Customed disponible |
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Utilizado para: | Productos de Plasic | Motor: | servo y bomba estándar y variable |
Palabra clave: | Ahorro de energía | Garantía: | 18 meses |
Tipo de plástico: | Termoplástico | ||
Alta luz: | todas las máquinas eléctricas del moldeo a presión,productos plásticos que hacen la máquina |
1) PBT tiene menos higroscopicidad, pero es sensible al agua en la temperatura alta. Cuando se procesa, la molécula de PBT será degradada, su color llegará a ser más oscuro y su superficie será marcada. Por lo tanto, debe ser secada normalmente.
2) El derretimiento de PBT tiene fluidez excelente, así que es fácil formar productos de paredes delgadas con formas complejas, pero la atención se debe prestar para morir los derramamientos y salivación de la boca.
3) PBT tiene un punto de fusión distinto. Cuando la temperatura sube sobre el punto de fusión, la fluidez aumentará dramáticamente, especialmente atención se debe pagarle.
4) PBT es conveniente para la inyección rápida debido a su gama de proceso estrecha, cristalización rápida y buena fluidez.
5) PBT tiene una tarifa de la contracción y gama más grandes de la contracción, y la diferencia de la tarifa de la contracción en diversas direcciones es más obvia que otros plásticos.
6) PBT es sensible a la respuesta de muescas y de esquinas agudas. La concentración de tensión es fácil de ocurrir en estas ubicaciones, que hace la capacidad portadora reducida grandemente, y es obligado romper cuando está sujetado a la tensión o al impacto. Por lo tanto, ésta debe ser atención pagada en al diseño de piezas plásticas. La transición del arco se debe adoptar en todas las esquinas, especialmente las esquinas internas.
7) El alargamiento de PBT puro puede alcanzar 200%, así que los productos con depresiones más pequeñas se pueden demoulded por la fuerza del dado. Sin embargo, después de llenar de fibras de vidrio o de llenadores, el alargamiento disminuye grandemente. Si hay agujeros en los productos, el demoulding forzado no puede ser realizado.
8) El canal de PBT muere es más corto y más grueso cuando es posible, y el canal circular es el mejor. PBT generalmente modificado y sin modificar se puede utilizar en corredor común, pero PBT reforzado fibra de vidrio se puede formar por el corredor caliente.
9) La puerta del punto y la puerta latente tienen gran efecto de corte, que puede reducir la viscosidad aparente del derretimiento de PBT y es beneficioso a la formación. Son puerta de uso general, y el diámetro de la puerta debe ser más grande.
10) La puerta se debe dirigir a la cavidad de la base o a la base, que pueden evitar rociar y minimizar el relleno del derretimiento al fluir en la cavidad. Si no, el producto es defectos superficiales y deterioro propensos del funcionamiento.
(2) condiciones principales del moldeo a presión de PBT
1) temperatura del barril. La selección de temperatura del barril es muy importante para la formación de PBT. Por ejemplo, la temperatura demasiado baja y el plasticization pobre darán lugar a escasez material, a la depresión, a la contracción desigual y al lustre. La temperatura es demasiado alta, causará la salivación seria de la boca, el desbordamiento, un color más oscuro, e incluso la degradación. Generalmente, la temperatura del barril es controlada en 240-280 C, y el PBT reforzado fibra de vidrio es controlado en 230-260 C. La temperatura de la boca debe ser controlada debajo de 5 - 10 C en la sección delantera del barril.
2) Temperatura del molde. La temperatura del molde se relaciona directamente con la estabilidad dimensional, deformación de combeo, formando período y la cristalinidad de productos. PBT es fácil cristalizarla, incluso en la temperatura ambiente, cristaliza muy rápidamente, así que la temperatura del molde no necesita ser demasiado alta, generalmente 40-60 C, mientras que el PBT reforzado fibra de vidrio es levemente más alto, generalmente 60-80 C.
3) Presión de la inyección. El derretimiento de PBT tiene viscosidad baja y buena fluidez. Puede utilizar la presión media de la inyección, generalmente 60-90 MPa, MPa reforzado fibra de vidrio de PBT 80-100. La presión de la inyección aumenta generalmente con el aumento del grueso de piezas plásticas, pero no más de MPa que 100. Si no, hará demoulding difícil.
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